根據(jù)不同產(chǎn)品可分為噴淋式、頂淋側(cè)噴式、淋浴式、蒸汽式。可適應(yīng)于各種牛奶、果奶、可樂、果汁、飲料及易拉罐、馬口鐵罐頭、八寶粥、玻璃瓶罐頭、水產(chǎn)品、充氮包裝，全過程采用電腦自動化控制，可承攬大型流水線的制作與安裝。
將裝入籠框內(nèi)的產(chǎn)品送入殺菌釜內(nèi)，關(guān)閉殺菌釜罐門，啟動殺菌程序；循環(huán)熱水（溫度比產(chǎn)品灌裝溫度高出一定數(shù)值的熱水，具體的熱水溫度數(shù)值根據(jù)產(chǎn)品的灌裝溫度來由客戶自己確定。值得一提的是，熱水溫度以不至于使進入殺菌釜內(nèi)的產(chǎn)品包裝材料——玻璃瓶破裂為上限。殺菌初始進入殺菌釜內(nèi)的循環(huán)水溫度越高，系統(tǒng)整體的節(jié)能效果就越顯著）從殺菌釜的頂部（利用熱水進入殺菌釜的這段時間使熱水與產(chǎn)品增加一部分熱交換，以期縮短升溫時間）進入殺菌釜內(nèi)，達到一定的水位后停止進水，然后開始進行加熱升溫。
計入殺菌釜內(nèi)的熱水達到要求的水位后，開始循環(huán)，并通過板式換熱器利用蒸汽進行加熱。在升溫階段，殺菌釜內(nèi)的壓力是隨著溫度的身高而逐步升高的，具體的壓力隨溫度變化的對應(yīng)關(guān)系由今后生產(chǎn)中根據(jù)不同的產(chǎn)品進行測試后輸入殺菌釜的控制程序中進行自動控制， 當(dāng)殺菌釜內(nèi)的循環(huán)水溫度達到設(shè)定的殺菌溫度后，開始進入殺菌保溫階段。在保溫階段殺菌釜內(nèi)所需要的壓力、溫度的設(shè)定有客戶根據(jù)不同的產(chǎn)品殺菌工藝要求確定后輸入控制程序中加以自動控制。
當(dāng)達到殺菌保溫的時間后開始進行一段降溫。一段降溫時首先將冷卻水進入板式換熱器內(nèi)對殺菌釜內(nèi)
的循環(huán)水進行降溫，這部分冷卻水升溫后需要收集起來作為下次殺菌的循環(huán)熱水使用，所收集的熱水溫
度可以根據(jù)產(chǎn)品殺菌的工藝要求來確定，亦即一段降溫的結(jié)束溫度，當(dāng)一段降溫結(jié)束后進入二段降溫。二段降溫采用冷卻塔水進行降溫。至此就可以看出采用板式換熱器的目的就是為了隔斷在降溫過程中冷卻塔水對已殺菌產(chǎn)品的污染。因為殺菌釜內(nèi)的循環(huán)水是隨著產(chǎn)品一起升溫、降溫的，所以此時殺菌釜內(nèi)的循環(huán)水只是溫度得以降低，但卻保持著與產(chǎn)品一樣的潔凈度（指細(xì)菌）。在降溫的過程中殺菌釜內(nèi)的壓力將隨著殺菌釜內(nèi)溫度的降低而按照設(shè)定的對應(yīng)關(guān)系同步降低。
當(dāng)殺菌釜內(nèi)的溫度降低到設(shè)定的溫度值后將殺菌釜內(nèi)的循環(huán)水排出殺菌釜至冷卻塔或是儲水池內(nèi)。殺菌釜結(jié)束殺菌運行。開啟殺菌釜罐門，將已經(jīng)殺菌的產(chǎn)品從殺菌釜內(nèi)取出，并再次裝入待殺菌的產(chǎn)品開始下一次的殺菌。本殺菌釜運行工藝流程的特點就是可以利用產(chǎn)品殺菌后的余熱來對循環(huán)熱水進行加熱。因為是玻璃瓶，為了防止冷卻塔水在降溫過程中通過瓶口的密封面進入玻璃瓶內(nèi)，所以采用換熱器將殺菌釜內(nèi)的循環(huán)水隨著產(chǎn)品一起進行降溫至產(chǎn)品出釜溫度。常規(guī)的殺菌釜都是將循環(huán)水單獨用蒸汽進行加熱，所以會增加客戶多個的能源成本。如果客戶需要的話，將殺菌釜殺菌后的余熱再利用。
