互聯(lián)網(wǎng)周刊發(fā)布了2021智能工廠TOP200。

隨著5G技術(shù)、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)的日漸成熟，各行各業(yè)的數(shù)字化應(yīng)用蓬勃發(fā)展，智能工廠建設(shè)也成為了行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要趨勢(shì)。

在我國(guó)輪胎行業(yè)，智能化、綠色化、國(guó)際化的布局也呈現(xiàn)出燎原之勢(shì)。本次榜單中，通用股份排名位列96位，森麒麟位列第169位，中策橡膠位列179位，雙星集團(tuán)位列185位，其中通用股份在輪胎企業(yè)中排名位列第一。

通用股份——率先打造行業(yè)“黑燈車(chē)間”

通用股份乘用車(chē)輪胎工廠在行業(yè)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)“黑燈車(chē)間”運(yùn)營(yíng)，流水線關(guān)了燈照樣可以生產(chǎn)，生產(chǎn)主力不再是工人，取而代之的是機(jī)械手臂、EMS小車(chē)、堆垛機(jī)、全自動(dòng)裝備等等，它們?cè)跓o(wú)照明的條件下，為200多個(gè)規(guī)格型號(hào)胎胚同時(shí)進(jìn)行自動(dòng)硫化作業(yè)，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷生產(chǎn)，用工成本節(jié)省50%左右，生產(chǎn)效率提升40%，運(yùn)營(yíng)成本降低20%，大大提高制造效率和品質(zhì)保障，被評(píng)為江蘇省示范智能車(chē)間。

同時(shí)公司正在建設(shè)的120萬(wàn)套全鋼子午胎智能化工廠項(xiàng)目按照“工業(yè)4.0”標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃，采用國(guó)際高端裝備和5G專(zhuān)網(wǎng)部署技術(shù)，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的基礎(chǔ)上，通過(guò)智慧云為PLM、MES、ERP等系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)協(xié)同服務(wù)，致力于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)、原材料入庫(kù)到成品出庫(kù)全過(guò)程的智能化生產(chǎn)，充分滿足用戶定制化、柔性化生產(chǎn)需求。

森麒麟——開(kāi)啟全流程輪胎智造

2008-2014七年時(shí)間，全國(guó)首條自動(dòng)化、信息化、智能化、數(shù)字化、可視化、可溯化的500萬(wàn)條高性能子午線輪胎生產(chǎn)線在青島工廠順利投產(chǎn)；2014年，森麒麟在泰國(guó)投資建設(shè)年產(chǎn)1000萬(wàn)條半鋼子午線輪胎智能制造生產(chǎn)基地并成功運(yùn)營(yíng)，成為中國(guó)輪胎行業(yè)少數(shù)幾家成功邁出全球化布局步伐的中國(guó)輪胎企業(yè)。

高效、高質(zhì)、綠色、柔性，森麒麟所締造的中國(guó)輪胎工業(yè)4.0智慧工廠為中國(guó)傳統(tǒng)輪胎制造業(yè)帶來(lái)了轉(zhuǎn)型升級(jí)的變革力量，成為中國(guó)輪胎產(chǎn)業(yè)革命的引領(lǐng)勢(shì)力，森麒麟也通過(guò)智能制造創(chuàng)新，駛向了發(fā)展的快車(chē)道。

中策橡膠——“工業(yè)大腦”驅(qū)動(dòng)智造升級(jí)

中策橡膠是中國(guó)最大的輪胎生產(chǎn)企業(yè)，公司利用“ET工業(yè)大腦”，讓傳統(tǒng)的橡膠制造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化升級(jí)為智慧云制造，深度融合應(yīng)用工業(yè)大數(shù)據(jù)與云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，使得海量數(shù)據(jù)能夠?qū)崟r(shí)采集、監(jiān)控和感知。

體現(xiàn)在生產(chǎn)效益上，數(shù)字化改造為企業(yè)節(jié)約大量的人力成本，并填補(bǔ)全球輪胎行業(yè)外觀智能檢測(cè)的空白，同時(shí)讓煉膠工序的一次合格率達(dá)到99%以上。接下來(lái)，企業(yè)將持續(xù)練好內(nèi)功，通過(guò)應(yīng)用最新的數(shù)字化技術(shù)，提升智能化水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

雙星集團(tuán)——從汗水型到智慧型

2014年，雙星開(kāi)啟“二次創(chuàng)業(yè)、創(chuàng)雙星世界名牌”新征程，抓住全球第四次工業(yè)革命的機(jī)會(huì)，以新技術(shù)、新產(chǎn)業(yè)、新模式加速企業(yè)智慧轉(zhuǎn)型，建立了全流程“工業(yè)4.0”智能化工廠，并以此培育了智能裝備、工業(yè)機(jī)器人和廢舊輪胎綠色生態(tài)循環(huán)利用三大新產(chǎn)業(yè)。由于創(chuàng)新和智慧轉(zhuǎn)型，雙星被國(guó)家工信部授予全國(guó)“品牌培育”、“技術(shù)創(chuàng)新”、“質(zhì)量標(biāo)桿”、“智能制造”、“綠色制造”、“服務(wù)轉(zhuǎn)型”全產(chǎn)業(yè)鏈試點(diǎn)示范企業(yè)，并被評(píng)為“全國(guó)先進(jìn)生產(chǎn)力典范企業(yè)”的企業(yè)。

雙星“工業(yè)4.0”智能化工廠，基于企業(yè)獨(dú)創(chuàng)的MEP智能信息匹配系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)物、人、設(shè)備、位置的信息智能匹配，解決了全球以液體或粉體為原料的制造企業(yè)無(wú)法全流程實(shí)現(xiàn)智能制造的難題，成為一個(gè)由用戶指揮、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、軟件運(yùn)行的生態(tài)系統(tǒng)；工廠采用的APS智能排產(chǎn)系統(tǒng)，被德國(guó)西門(mén)子公司專(zhuān)家稱(chēng)為“全球第二家將APS應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中的輪胎企業(yè)，走在了世界前列，引領(lǐng)了世界輪胎智能制造的方向”。

此外，貴州輪胎、玲瓏輪胎、賽輪輪胎在生產(chǎn)工廠的智能化建設(shè)上以及營(yíng)銷(xiāo)渠道的新零售探索上，都在推陳出新，我們看到整個(gè)中國(guó)輪胎工業(yè)的智造水平在

不斷提升，相信未來(lái)，在工業(yè)4.0的推動(dòng)下，必定會(huì)收獲更多精彩！