擠壓工藝對(duì)氧化著色的影響主要是模具設(shè)計(jì)，擠壓溫度，擠壓速度和冷卻方式對(duì)擠壓型材表面狀態(tài)和均勻性的影響。模具設(shè)計(jì)應(yīng)使進(jìn)料完全混合，否則可能出現(xiàn)明亮（暗）帶缺陷，并且可能在同一輪廓上發(fā)生分色; 同時(shí)，型材表面上的模具狀態(tài)和擠出圖案也影響氧化著色。擠壓溫度，速度，冷卻鋁型材雙速輸送線方法和冷卻時(shí)間不同，使得型材結(jié)構(gòu)不均勻，并且還會(huì)發(fā)生色差。

陽極氧化對(duì)電解著色的色差有很重要的影響，特別是在垂直氧化生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程中。垂直氧化槽深7.5米。上部和下部浴槽易于產(chǎn)生溫差，溫度對(duì)陽極氧化很重要。溫度的影響很大，氧化膜在氧化膜上的溶解增強(qiáng)，并且多孔陽極氧化膜表面的孔徑增加。相反，多孔陽極氧化膜表面的孔徑小。另外，溫度高，陽極氧化膜的孔隙率高，反之亦然。電解著色主要是電化學(xué)還原氧化膜孔隙中阻擋層表面上著色液的金屬離子，因此，著色液體中的金屬離子沉積在陽極氧化膜的孔的底部，以散射入射光。出現(xiàn)不同的顏色，微孔中沉積的物質(zhì)越多，顏色越深。在相同的電量下，相同量的金屬或金屬化合物沉積在高溫和低溫部件上。對(duì)于具有高孔隙率和大表面孔徑的部件，每孔的平均沉積物很小，因此顏色相對(duì)較淺，反之亦然，導(dǎo)致兩種顏色的著色材料。在陽極氧化過程中，導(dǎo)電性對(duì)氧化膜有影響，這也引起著色材料的色差。這個(gè)問題主要是由水平生產(chǎn)線造成的，主要是由于氧化后氧化材料不在上排。緊密性導(dǎo)致各個(gè)材料導(dǎo)電性差，使得氧化膜相對(duì)不同，并且在著色后，發(fā)生色差。

電解著色過程可以直接反應(yīng)色差問題。電解著色液的電流分布能力對(duì)著色材料的均勻著色具有決定性的影響。一旦電流分布不均勻，就會(huì)引起明顯的色差。電解液的電流分布能力主要與電解液的電導(dǎo)率和極化有關(guān)。著色液含有一定量的導(dǎo)電鹽，主要用于提高著色液的導(dǎo)電性。當(dāng)未及時(shí)添加導(dǎo)電鹽時(shí)，導(dǎo)電性降低，并且電流分布能力降低，這導(dǎo)致色差。另外，著色液中的添加劑會(huì)產(chǎn)生特征吸附，從而增加了極化程度。如果物質(zhì)過量消耗，電解質(zhì)的極化將會(huì)降低，電流分布能力會(huì)降低，并會(huì)引起彩色電磁感應(yīng)鋁棒加熱爐。。在實(shí)際生產(chǎn)中，不僅要改善浴液的導(dǎo)電性，而且導(dǎo)電棒和銅座還具有良好的導(dǎo)電性。導(dǎo)電性差可能導(dǎo)致電源線的不均勻分布并導(dǎo)致色差。不僅要改善浴液的導(dǎo)電性，而且導(dǎo)電棒和銅座還具有良好的導(dǎo)電性。導(dǎo)電性差可能導(dǎo)致電源線的不均勻分布并導(dǎo)致色差。不僅要改善浴液的導(dǎo)電性，而且導(dǎo)電棒和銅座還具有良好的導(dǎo)電性。導(dǎo)電性差可能導(dǎo)致電源線的不均勻分布并導(dǎo)致色差。