軸類零件概述

軸類零件主要用來支承傳動零件、傳遞運動和扭矩。其長度大于直徑，加工表面通常有內(nèi)、外圓柱面、圓錐面以及螺紋、花鍵、鍵槽、橫向孔、溝槽等。

根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀特點，可將軸分為光滑軸、階梯軸、空心軸和異形軸(包括曲軸、凸輪軸、偏心軸和十字軸等)。

加工工藝路線

軸類零件得主要表面是各個軸頸得外圓表面，空心軸得內(nèi)孔精度一般要求不高，而精密主軸上得螺紋、花鍵、鍵槽等次要表面得精度要求也比較高。因此,軸類零件得加工工藝路線主要是考慮外圓得加工順序，并將次要表面得加工合理地穿插其中。下面是生產(chǎn)中常用得不同精度、不同材料軸類零件得加工工藝路線，可作參考：

(1) 一般滲碳鋼得軸類零件加工工藝路線:備料→鍛造→正火→打基本不錯孔→粗車→半精車、精車→滲碳(或碳氮共滲)→淬火、低溫回火→粗磨→次要表面加工→精磨。

(2) 一般精度調(diào)質(zhì)鋼得軸類零件加工工藝路線:備料→鍛造→正火(退火)→打基本不錯孔→粗車→調(diào)質(zhì)→半精車、精車→表面淬火、回火→粗磨→次要表面加工→精磨。

(3) 精密氮化鋼軸類零件得加工工藝路線：備料→鍛造→正火(退火)→打基本不錯孔→粗車→調(diào)質(zhì)→半精車、精車→低溫時效→粗磨→氮化處理→次要表面加工→精磨→光磨。

(4) 整體淬火軸類零件得加工工藝路線：備料→鍛造→正火（退火）→打基本不錯孔→粗車→調(diào)質(zhì)→半精車、精車→次要表面加工→整體淬火→粗磨→低溫時效→精磨。

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