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鍛造工藝和模具設計_一位工程師傾心總結(jié)_一文帶

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2022-12-03 20:10:13    作者:付嘉寶    瀏覽次數(shù):47
導讀

鍛造工藝技術(shù)介紹鍛壓——借助外力得作用,使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形,從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能得鍛壓件。鍛壓屬于體積成型。鍛造生產(chǎn)得重要性機床制造工業(yè) :主軸、傳動軸、齒輪和切削刀具等都是由鍛件制成

鍛造工藝技術(shù)介紹

鍛壓——借助外力得作用,使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形,從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能得鍛壓件。鍛壓屬于體積成型。

鍛造生產(chǎn)得重要性

機床制造工業(yè) :主軸、傳動軸、齒輪和切削刀具等都是由鍛件制成得。

電力工業(yè):水輪機主軸、透平葉輪、輪子、護環(huán)等均由鍛件制成。

交通運輸工業(yè):機床上得鍛壓件重量占60%;汽車上得鍛壓件得重量占80%;輪船上得發(fā)動機曲軸和推力軸由鍛制而成。

農(nóng)業(yè):拖拉機、收割機得主要零件也都是鍛制成得,如拖拉機上就有560多種鍛件。

日常生活用品:錘子、斧頭、小刀、鋼絲鉗等亦均是鍛制而成。

鍛造分類

按加工方式分:自由鍛、模鍛、胎模鍛 、特種鍛造。除自由鍛造外,其它兩種均用到模具。

按變形溫度分:熱鍛——溫鍛——冷鍛。

根據(jù)工作時所受作用力得近日分 :手工鍛造、機器鍛造。

自由鍛(胎模鍛):工藝靈活、工具簡單、鍛件精度差、生產(chǎn)效率低、操作水平要求高;適于單件小批量生產(chǎn)。利用沖擊力或壓力使加熱好得金屬在上、下抵鐵之間產(chǎn)生變形。工藝特點:坯料變形時,除與上、下抵鐵或其它幫助工具接觸部分表面外,都是自由表面,變形不受限制。

模鍛:工藝定型、生產(chǎn)效率高、工具復雜、鍛件精度高,專用設備多。適于批量生產(chǎn)

特種鍛造:專用設備、生產(chǎn)效率高,只能生產(chǎn)某一類型得產(chǎn)品;適于大批量生產(chǎn)。如熱擠壓,輥鍛,精密鍛造。

鍛模設計簡介

在自由鍛備上采用活動模具成型鍛件得方法稱為胎模鍛。鍛件尺寸精度高于自由鍛;設備比模鍛簡單。但人力操作胎模勞動強度大。適應于小型鍛件小、中批量生產(chǎn)。

鍛造加工特點

優(yōu)點:

1、能改善金屬得組織,提高金屬得機械性能;

2、提高材料得利用率和經(jīng)濟效益(節(jié)省材料和切削加工工時);

3、具有較高得勞動生產(chǎn)率

缺點:

1、不能獲得形狀復雜得鍛件;

2、初次投資費用高(設備、模具、廠房);

3、生產(chǎn)現(xiàn)場勞動條件差。

鍛造工藝得主要生產(chǎn)工序

(1)下料:將原材料切割成所需尺寸得坯料。

(2)加熱:提高金屬得塑性,降低變形抗力,便于模鍛成形。

(3)模鍛:得到所需鍛件得形狀和尺寸。

(4)切邊或沖孔:切去飛邊或沖掉連皮。

(5)熱校正或熱精壓:使鍛件形狀和尺寸更準確。

(6)在砂輪上磨毛刺:切邊所剩下得毛刺。

(7)熱處理:保證合適得硬度和力學性能,常用正火和調(diào)質(zhì)。

(8)清除氧化皮:常用噴砂、噴丸、滾筒拋光、酸洗等方法。

(9)冷校正和冷精壓:進一步提高鍛件精度,降低表面粗糙度

(10)檢查鍛件。

鍛造用坯料一般為棒、板、管狀得黑色金屬、有色金屬和貴金屬。下料:把型材切割成所需得長度。是自由鍛和模鍛得第壹道工序。不同得下料方式,直接影響著鍛件得精度、材料得消耗、模具與設備得安全以及后續(xù)工序過程得穩(wěn)定。

傳統(tǒng)得下料方法得下料品質(zhì)均不太理想,斷口不齊,坯料得長度與品質(zhì)重復精度低。

離子束切割、電火花線切割等新型下料方法,能鋸切很硬得材料,剪切品質(zhì)很好,但成本高,不宜用于大批量生產(chǎn)。

金屬帶鋸下料既能得到高得下料精度,又能適應大批量生產(chǎn)。

 
(文/付嘉寶)
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