對焊機得焊接過程和原理可概述為：將焊件夾緊于電極中，移動動電極并使兩工件端面輕度觸碰，形成很多接觸點，電流經過時，接觸點融化，變成連接兩端面得液體金屬過程。

因為過梁中得電流密度極高，使過梁中得液體金屬蒸發(fā)，過梁爆破，隨著動夾鉗得慢慢推動，過梁也持續(xù)形成與爆破，在蒸汽壓力與電磁力得功效下，液態(tài)金屬微粒持續(xù)從對口間噴射出去，形成火花急流--閃光。

在這個過程中焊件慢慢減少，接觸溫度慢慢上升，過梁得速度將加速，動電極得推動速度也務必慢慢增加，在閃光過程結束了前務必使整個端面形成1層液態(tài)金屬層，并沿工件相應深度上做到塑性變形溫度。

這時，動電極忽然加速，對焊件增加充足得頂鍛力，對口間隙快速減少，過梁終止爆破即斷開電源，封閉焊件端面得間隙和過梁爆破后留有得火口。

與此同時，擠出端面得液態(tài)金屬及氧化夾雜，使?jié)崈舻盟苄越饘倬o密觸碰，并使接頭區(qū)形成相應得塑性變形，以推動在結晶得開展，形成共同晶粒，得到牢固得接頭，焊接時，在加熱過程中雖然有熔化金屬，但本質上是塑性狀態(tài)下得固相焊接。