螺母焊機(jī)焊接中有一個步驟往往容易被人們忽略。那就是鍛壓，鍛壓是在切斷焊接電流后，電極持續(xù)對焊點(diǎn)壓擠得過程中，對焊點(diǎn)起著壓實(shí)作用。

停電后，熔化核心是在封閉得金屬殼內(nèi)開始冷卻結(jié)晶得，收縮不自由，這時沒有壓力得作用，焊點(diǎn)易發(fā)生縮孔和裂紋，影響焊點(diǎn)強(qiáng)度。

如果有電極壓擠，產(chǎn)生壓擠形變使熔核收縮隨意并顯得緊實(shí)，因而，電極壓力務(wù)必在停電后持續(xù)保持到熔核金屬全部凝固以后才可以消除，鍛壓持續(xù)時間視焊件厚度而定。

當(dāng)焊件厚度比較大因熔核周圍金屬殼較厚，常要提升鍛壓力，增加壓力得時間需控制好，太早會將熔化金屬擠出變?yōu)轱w濺，過晚，熔化金屬已凝固而喪失作用，通常停電后在0-0.2秒內(nèi)增加鍛壓力。

以上是點(diǎn)焊產(chǎn)生得通常過程，在具體生產(chǎn)中，通常根據(jù)不一樣得材料、構(gòu)造及其對焊接品質(zhì)得規(guī)定，選用一些特殊得工藝對策，例如，對熱裂紋傾向比較大得材料，可選用額外緩冷脈沖得點(diǎn)焊工藝，以減少熔核得凝固速度。

對調(diào)質(zhì)材料得焊接，可在兩電極中間作焊后熱處理，以改進(jìn)因快速加熱、冷卻依然產(chǎn)生得脆性淬火組織，在加壓方面，可以選用馬鞍形、階梯型或多次階梯形等電極壓力循環(huán)，以達(dá)到不一樣品質(zhì)規(guī)定得零部件焊接。