作為焊接人員，經(jīng)常被問到直流正接、直流反接，以及有什么區(qū)別，該怎么回答？這個(gè)問題在可以面試和評審中也經(jīng)常出現(xiàn)，畢竟屬于焊接人員最基本知識之一。但實(shí)際上我們更多得是只知定義，在談到具體區(qū)別或者選用原則時(shí)，經(jīng)常語塞，陷入尷尬。
關(guān)于定義，我們通常采用一種簡單得記憶方法，就是按焊件（工件）接電源正負(fù)極進(jìn)行區(qū)分，焊件接電源正極，叫直流正接，正極性；焊件接電源負(fù)極，叫直流反接，負(fù)極性。回答出以上內(nèi)容，基本上定義就說清楚了。

直流正接與反接

我們來看下書面定義，直流正接：直流電弧焊時(shí)，焊件（工件）接電焊機(jī)輸出端得正極，焊槍（焊鉗）接輸出端得負(fù)極得接線法， 叫“正接法”也稱正極性。直流反接：直流電弧焊時(shí)，焊件接電焊機(jī)輸出端得負(fù)極，焊槍（焊鉗）接輸出端得正極得接線法， 叫“反接法”也稱反極性。

那么兩者得區(qū)別有哪些？主要從以下兩個(gè)方面來回答。

第壹是熱量分配不同。直流正接：即工件為正極，熱量分配為工件70%，電極30%，直流反接：電極為正極，熱量分配為工件30%，電極70%。大家記住正極得能量高，占70%，基本上就可以說清楚。

第二是適用條件不同。如前面所說，由于陰極得發(fā)熱量遠(yuǎn)小于正極，采用直流正接時(shí)，工件接得是正極，溫度較高，因此，

1）焊厚板時(shí)用直流正接，效率高，而焊薄板時(shí)考慮用直流反接，控制變形和防止燒穿。
2）采用鎢極氬弧焊焊接鋼、黃銅時(shí)，應(yīng)選用直流正接，因?yàn)檫@樣鎢極為負(fù)極，鎢極發(fā)熱量小，壽命長，工件為正極，發(fā)熱量大，熔深大，生產(chǎn)率高。但是在焊接鋁合金等金屬時(shí)，通常需要采用直流反接。直流反接有去除氧化膜得作用，稱為“陰極破碎”或“陰極霧化”現(xiàn)象。通過直流反接，工件表面得氧化膜在電弧得作用下可以被清除掉而獲得外表光亮美觀、成形良好得焊縫。
3）采用埋弧焊直流電源時(shí)或者采用低氫型堿性焊條焊接時(shí)，必須采用直流反接，這是因?yàn)橹绷鞣唇訒r(shí)，電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺小；而直流正接時(shí)，電弧燃燒不穩(wěn)定，飛濺大，而且容易產(chǎn)生氣孔缺陷。

以上基本上就可以說清楚直流正接和反接了，當(dāng)然如果能再深入解釋下直流反接得陰極破碎原理就更好了，進(jìn)一步體現(xiàn)出可以性了。

以下陰極破碎原理，供參考：氬弧焊直流反接焊接時(shí)，氬氣得正離子流向焊件，撞擊金屬溶池表面，當(dāng)陰極斑點(diǎn)處受到弧柱中來得正離子流得強(qiáng)烈撞擊時(shí)，溫度很高，其氧化膜很快被汽化破碎，顯露出純凈得金屬表面，同時(shí)電子發(fā)射條件也由此變差，陰極斑點(diǎn)轉(zhuǎn)移到鄰近有氧化膜存在得地方，如此下去，就會自動地把工件表面上得氧化膜清出掉，金屬表面致密難熔得氧化膜擊碎并去除，使焊接順利進(jìn)行，保證焊接質(zhì)量優(yōu)良，焊縫成型美觀，這種現(xiàn)象稱為陰極破碎或陰極霧化現(xiàn)象。