機械設備安裝

一、設備基礎混凝土強度驗收

1、主要檢查驗收：混凝土配合比、混凝土養(yǎng)護、混凝土強度是否符合設計要求

2、對質(zhì)量有異議時，可請有檢測資質(zhì)的單位進行復測

3、重要設備的基礎應做預壓強度試驗，預壓合格并有預壓沉降詳細記錄，如大型鍛壓設備、汽輪發(fā)電機組、大型油罐

二、設備基礎位置和尺寸的驗收要求

1、檢查項目：預埋地腳螺栓的標高和中心距；預埋地腳螺栓孔的中心線位置、深度、孔壁垂直度

2、安裝脹錨地腳螺栓的基礎混凝土強度不小于10MPa，基礎有裂縫的部位不得使用脹錨地腳螺栓

三、機械設備安裝的一般程序【想放茶點就調(diào)漿，裝加食鹽】

施工準備→設備開箱檢查→基礎測量放線→基礎檢查驗收→墊鐵設置→設備吊裝就位→設備安裝調(diào)整→設備固定與灌漿→設備零部件清洗與裝配→設備潤滑與加油→設備試運行→工程驗收

四、設備固定與灌漿

1、一次灌漿：設備粗找正后，對地腳螺栓孔的灌漿

2、二次灌漿：設備精找正，緊固地腳螺栓、檢測項目合格后，對設備底座與基礎間的灌漿

五、單機試運行前還應完成哪些設備和系統(tǒng)的調(diào)試

包括：潤滑、液壓、氣動、冷卻、加熱和電氣及操作控制等系統(tǒng)單獨模擬調(diào)試合格；按生產(chǎn)工藝、操作程序和隨機技術文件要求進行各動作單元、單機直至整機或成套生產(chǎn)線的工藝動作試驗完成

設備單體試運轉(zhuǎn)的順序：先手動后電動；先點動后連續(xù)；先低速，后中高速。

六、試運轉(zhuǎn)

1、無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)：主要檢查整條生產(chǎn)線或聯(lián)動機組中個設備相互配合及按工藝流程的動作程序是否正確，同時也檢查連鎖裝置是否靈敏可靠、信號裝置是否準確無誤。無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應按設計規(guī)定的聯(lián)動程序進行或模擬進行

2、負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)：在投料的情況下，全面考核設備安裝工程的質(zhì)量，考核設備的性能、生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)能力。檢查設計是否符合和滿足正常生產(chǎn)的需求。

3、無負荷單體和聯(lián)動試運轉(zhuǎn)規(guī)程由施工單位負責編制，并負責試運轉(zhuǎn)的組織、指揮和操作，建設單位和相關人員參加；符合單體和聯(lián)合試運轉(zhuǎn)由建設單位負責編制，并負責試運轉(zhuǎn)的組織、指揮和操作，施工單位及相關方可依據(jù)建設單位的委托派人參加，配合負荷試運轉(zhuǎn)。

七、典型零部件的安裝：聯(lián)軸器安裝，輪系裝配及變速器安裝，滑動軸承和滾動軸承安裝，軸和套熱（冷）裝配，液壓元件安裝，氣壓原件安裝、液壓潤滑管路安裝等

八、齒輪安裝要求：著色法檢查齒輪嚙合的接觸斑點（涂在小齒輪上，使大齒輪轉(zhuǎn)動3-4轉(zhuǎn)；嚙合斑點趨于齒側(cè)面中部），壓鉛法檢查嚙合間隙（鉛絲直徑不大于間隙的3倍）

九、有預緊力要求的螺紋連接件的常用緊固方法：定力矩法、加熱伸長法、測量伸長法、液壓拉伸法；

過盈配合件的裝配方法：壓入裝配法、低溫冷裝配和加熱裝配法，主要采用加熱裝配法

十、聯(lián)軸器的裝配

1、將兩個半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)動90°測量一次，記錄5個位置的徑向位移

2、主要測量：兩軸心徑向位移、端面間隙和兩軸線傾斜

十一、影響設備安裝精度的因素

1、設備基礎：強度、沉降和抗振性能

2、墊鐵埋設：接觸情況和承載面積

3、設備灌漿：強度和密實度

4、設備制造：加工精度和裝配精度（裝配精度包括：相對運動精度和配合精度、接觸質(zhì)量）；相對運動精度包括：直線運動精度、圓周運動精度、傳動精度

5、測量誤差：基準精度和儀器精度（形狀誤差和位置誤差）

6、地腳螺栓：緊固力和垂直度

7、環(huán)境因素

十二、安裝偏差方向的原則【孕婦抹油】

1、有利于抵消設備附屬件安裝后重量的影響

2、有利于抵消設備運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的作用力的影響

3、有利于抵消零部件磨損的影響

4、有利于抵消摩擦面間油膜的影響

十三、設備安裝偏差方向的控制

1、補償溫度變化所引起的偏差

2、補償受力所引起的偏差

3、補償使用過程中磨損所引起的偏差

4、設備安裝精度偏差的相互補償