設備分類

安檢內容

運行中設備

◆ 檢查設備運行狀況，是否出現異常震動、噪聲、溫度過高等異狀

◆ 檢查設備儀表是否完好、示數是否在正常范圍

◆ 設備各閥門、排氣孔是否出現泄漏的情況

◆ 設備防護裝置是否完好，各安全指示燈能否正常顯示

◆ 檢查設備周圍的物品堆積情況、照明設備是否完好

停工設備

◆ 檢查設備內部線路情況（是否存在電線老化或線路腐蝕）

◆ 檢查設備表面油漆或防腐層的完好程度

◆ 檢查設備外殼是否存在變形、裂縫的情況

◆ 對于結構較為簡單的設備，安檢人員可將其拆卸后對其備件進行檢查

◆ 檢查設備潤滑點的潤滑情況、油箱油量

第1章 總則

第1條 目的

為規范設備日常安檢工作，確保設備處于安全可靠狀態，避免或減少設備事故的發生，保證工廠安全生產，建立良好的安全環境和生產秩序，特制定本規范。

第2條 日常安檢內容

設備日常安全檢查分安全部檢查、設備部檢查、車間檢查和班組檢查四個等級。

第3條 時間安排

1．安全部檢查每周進行一次。

2．設備部檢查每周進行兩次。

3．車間檢查每天進行一次。

4．崗位檢查每天進行兩次。

第2章 設備日常安檢計劃

第4條 計劃制訂時間

設備部、安全部和生產部應在每年年末制定第二年的設備日常安檢計劃。

第5條 計劃審批

設備日常安檢計劃經部門經理和安全總監審核審批后下發。

第6條 制訂崗位日常安檢計劃

車間生產班組根據下發的日常安檢計劃制定崗位日常安檢計劃，經安全部主管審批后下發。

第3章 安全部日常安檢

第7條 安全部安檢內容

安全部日常安檢由安全部經理、安全部設備安全主管及專員共同參加，每周三上午進行。檢查內容如下所述。

1．各車間、班組執行各項設備安全管理制度情況。

2．各車間設備安全教育和安全活動的開展情況。

3．設備安全檢查記錄情況。

4．新員工設備安全培訓教育情況。

5．重點設備的安全運行情況。

6．新進設備的安全操作情況。

7．以往安全漏洞和隱患的整改情況。

8．各類設備安全設施、防護器材、消防器材的維護情況。

9．違章指揮、違章操作及違反勞動紀律情況。

10．事故隱患的監控可靠性。

11．設備操作人員對設備存在的危險、危害的認知情況。

第8條 安檢記錄

安全部的設備日常安檢由安全部專員進行檢查記錄，每周檢查記錄經安全部經理簽字后交安全部、生產部和設備部備份。

第4章 設備部日常安檢

第9條 設備部安檢內容

設備部日常安檢由設備部經理、設備部設備安全主管及專員共同參加，每周一和每周四下午進行。檢查內容如下所述。

1．電器裝置和電纜電線安全性。

2．機電設備安全裝置的靈敏性可靠性。

3．工人的個人防護用品的正確使用情況。

4．針對特種設備的檢查內容如下。

（1）特種設備安全裝置、附件是否靈敏、可靠、齊全、無損壞。

（2）特種設備制動系統、易損部位是否安全可靠。

（3）特種設備吊鉤、鋼絲繩磨損是否符合安全標準。

第10條 安檢審批

設備部的設備日常安檢由設備部專員進行檢查記錄，檢查記錄經設備部經理簽字后交安全部、生產部和設備部備份。

第5章 車間日常安檢

第11條 車間安檢內容

車間日常安檢由車間主任和各班組長共同參加，每天一次，不定時進行。檢查內容如下。

1．操作人員是否按照設備安全操作規程的要求進行操作。

2．設備操作人員按照要求穿戴勞動保護用品進入設備操作崗位。

3．設備操作人員是否在操作范圍內的機器設備上進行操作。

4．設備的安全裝置是否齊全。

5．檢修設備時是否采取安全措施。

6．班組交接記錄是否完整。

7．發現設備安全隱患后是否采取有效措施。

8．各種安全制度的執行情況。

第12條 安檢審批

車間的設備日常安檢由車間主任進行檢查記錄，簽字后交安全部、生產部和設備部備份。

第6章 崗位日常安檢

第13條 填寫日常安檢表

崗位日常安檢由設備操作人員進行，設備操作人員應在上班工作前，下班離崗前對設備安全注意事項進行檢查，檢查內容如下。

設備崗位日常安檢表

安檢： 審核： 時間： 年 月 日

第14條 日常安檢表的提交

設備操作人員應每日填寫設備崗位日常安檢表，下班或交接班前交至生產班組長處，班組長簽字后提交至車間主任處。

第7章 附則

第15條 本規范由安全部編制，解釋權歸安全部所有。

第16條 本規范自頒布之日起執行。

設備/關鍵部位名稱

控制點

安全級別

安全要求

責任人

起重設備

制定吊

裝方案

3

◆ 在使用前必須進行安全檢查

◆ 對不同起重設備的性能特點、操作人員業務水平、起重設備使用年限等預先制訂專項吊裝方案

張××

砂輪切割機

砂輪切割片是否固定、牢靠

2

◆ 檢查夾緊裝置應操縱靈活、夾緊可靠

◆ 手輪、絲桿、螺母等應完好，螺桿、螺紋不得有滑絲、亂扣現象

王××

電焊機

電線

是否漏電

3

◆ 電源進線端、一次輸出端應有屏護罩

◆ 焊機外殼PE線接線正確，連接可靠

◆ 焊接變壓器一、二次線圈間，繞組與外殼間的絕緣電阻值不少于1兆歐

◆ 每半年至少對焊機絕緣電阻搖測1次

◆ 一次線必須采用三芯（四芯）銅芯橡膠電線或絕緣良好的多股軟銅線

◆ 焊機二次線必須連接緊固，無松動，二次線上接頭不允許超過三個

王××

手持移動帶電設備

觸電保護

3

◆ 加裝單獨的電源開關和保護裝置

◆ 電源線必須采用銅芯多股橡套軟電纜或聚氯乙烯護套電纜；電纜應避開熱源

◆ 嚴禁將導線芯直接插入插座或掛鉤在開關上

◆ 防止將火線與零線對調

◆ 操作手電鉆或電錘等旋轉工具，不得帶線手套

◆ 使用過程中要防止電線被轉動部分纏繞

◆ 在高空使用手持式電動工具時，下面應設專人扶梯，且在發生電擊時可迅速切斷電源

李××

鍋爐、壓力

容器、有機

載熱體爐

壓力控制

3

◆ 分段分級緩慢升、降壓力，不得急劇升溫降溫

◆ 嚴格控制工藝條件，觀察監測儀表或裝置、附件，嚴防容器超溫、超壓運行

◆ 壓力運行或進行耐壓試驗時，嚴禁對承壓元件進行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作

◆ 容器運行或耐壓試驗需要調試，檢查時，人的頭部應避開事故源

劉××

離心機

殼體破裂

剎車失靈

3

◆ 裝填物料時必須在完全停車的狀態下進行，裝料要按平壓實，嚴禁超裝

◆ 物料裝好后，開啟離心機前應把工具及其他物品拿離離心機，操作人員應遠離離心機方可開機

◆ 點動離心機時應觀察其運行是否平穩，如不平穩的應停車進行調整，調整時必須在完全停車的狀態下進行，運行平穩后，方可轉入正常作業

◆ 離心機切斷電源結束作業后，目測其自由轉動的速度，在轉速低于100轉/分鐘（r/min）方可進行剎車，轉速高于100轉/分鐘（r/min）嚴禁剎車

劉××

活塞壓縮機

活塞桿

斷裂

2

◆ 活塞桿與活塞的連接應牢固準確，活塞桿的定位臺肩與活塞的中心線垂直度符合要求

◆ 活塞的兩端軸肩與活塞桿支撐面要配研，并按規定的緊固力矩緊固，兩半活塞（鑄鋁）的結合面應貼合緊密不得出現內外圈的結合面的間隙

◆ 活塞尾桿端面受力面的光潔度及硬度值要求較嚴，使用前應仔細檢查，光潔度一般要求表面粗糙度為0.8（Ra0.8）以上，滲碳層應為細密的馬氏體組織，不允許有針狀或網狀的游離滲碳體

王××

空壓機

清碳

2

◆ 空壓機活塞潤滑所需的潤滑油中基礎油的好壞直接影響殘炭量的大小，應選質量好的壓縮機油

◆ 排氣量在40立方/分鐘的二級壓縮的空壓機，標準規定一級缸注油12～18滴/分鐘，二級缸注油12～15滴/分鐘，超過此規定過量的潤滑油就會吸附在凹陷處和管道壁上，生成油泥和積炭

◆ 中間冷卻箱、后冷卻器及管道不易清炭，容易生成積炭，油泥的量也較大，應重點清理

張××

柴油發電機

排放系統

2

◆ 室內油、水排放溝的排放坡度應大于或等于1%～3%，保證水排出暢通、迅速

◆ 盡量減少排放溝（管）段地面的殘存浮油

◆ 煙道內積水排出應與室內油、水收集與排放系統完全隔斷

王××

數控機床

電源控制

2

◆ 數字控制系統電源電量不夠時，應及時更換電池

◆ 開機先開外部總電源，再開機床總電源，蕞后開數字控制系統電源

◆ 關機先關數字控制系統電源，再關機床總電源，在確定無其他機床使用的情況下關閉外部電源

李××

帶電檢修

安全用具的使用

2

◆ 帶電操作應配備安全用具，采取安全隔離措施，并指定可以人員監護

李××