冶金設(shè)備,除塵設(shè)備及配件生產(chǎn),銷售,閥門銷售,機(jī)械加工,貨物進(jìn)出口
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更新日期2021-09-04 17:09
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品牌: |
泊衡 |
所在地: |
河北 滄州市 |
起訂: |
≥1 臺 |
供貨總量: |
12 臺 |
有效期至: |
長期有效 |
材料: |
普通碳素鋼 |
成型方式: |
輥式成型 |
機(jī)架方式: |
龍門式 |
Φ89高頻焊管生產(chǎn)線用于生產(chǎn)Φ40-Φ89mm,壁厚0.8-4mm的電焊鋼管,還可生產(chǎn)相應(yīng)的異型管。該生產(chǎn)線的各單機(jī),基本實(shí)現(xiàn)全自動化,省去大量生產(chǎn)人員.
二、基本條件:
(一)帶鋼:
(1)應(yīng)符合YB189-64標(biāo)準(zhǔn)(焊管坯)的要求。
(2)低碳鋼、低合金鋼:δb≤520Mpa
δs≤340Mpa
(3)帶鋼卷:內(nèi)徑:Φ420-570mm
加附件:Φ500-Φ630mm
外徑:Φ1000-1500mm
卷重:≤2噸
(二)整線電氣裝機(jī)容量:約560KW。
(三)壓縮空氣容量:6立方米/分 0.4-0.6Mpa
(四)冷卻液容量:25噸/小時-30噸/小時。
(五)高頻用水量:30-50噸/小時 循環(huán)水
高頻對水質(zhì)要求:
(1)水的硬度不大于0.017/升
(2)水的電阻不小于4KΩ/cm3
(3)水壓:0.12-0.2Mpa
(六)廠房及電力:
生產(chǎn)線設(shè)備安裝要求廠房高(從天車軌道上面到地面距離)應(yīng)大于6米,跨度16米,長度80米,配置5噸,天車兩臺。
電力:1)260千瓦的機(jī)組電源。2)400千瓦的高頻電源。
三、工藝流程
帶鋼卷料→開卷→剪切對焊→儲料倉→成型、焊接、冷卻、定徑→定尺、切斷→檢查→打包。
成型焊接速度:20-80米/分
四、設(shè)備組成及單機(jī)主要參數(shù):
1、開卷機(jī):KJ89(雙錐)
開卷機(jī)主要用于支承鋼帶卷,并和直頭機(jī)一起把鋼帶送入矯平機(jī)。該機(jī)有兩個錐頭,一個在線工作,一個處于準(zhǔn)備上卷狀態(tài),結(jié)構(gòu)形式為伸縮型懸臂式雙卷筒。由主 體,固定底盤和主動開卷部分組成,其中開卷機(jī)主體包括控制器,制動氣缸及液壓管路系統(tǒng)。主動開卷部分包括減速機(jī)(帶電機(jī))電磁離合器。
錐頭伸縮直徑:Φ420-570mm
寬度:Φ1000-1500mm
最大重量:4噸
2、剪切對焊機(jī):JH89是焊管生產(chǎn)線上的重要設(shè)備,用于帶鋼頭尾不規(guī)則部分的剪切,然后將上一卷的尾部與下一卷的頭部進(jìn)行對接,以保證焊管機(jī)組的連續(xù)生產(chǎn)。
剪切厚度:0.8-4mm
寬度:130-280mm
焊接速度:15-35m/小時
液壓油工作壓力:7Mpa
外型尺寸:2240×2382×1540
3、WLHT臥式螺旋活套(籠式活套)
本機(jī)主要由夾送料裝置,活套體總成,出料裝置和電氣控制裝置組成。
(1)夾送料裝置:主要由機(jī)架、電機(jī)、制動器、減速器萬向傳動軸、夾送輥、導(dǎo)向輥氣動系統(tǒng),測速系統(tǒng)組成,它可以將鋼帶送入活套,并將送料的速度信號傳動給電氣控制系統(tǒng),當(dāng)需要停止送料時,制動器可以使電機(jī)及夾送料輥停止轉(zhuǎn)動,通過電氣控制裝置可以調(diào)節(jié)送料電機(jī)的轉(zhuǎn)速及送料速度。
(2)活套體總成:主要由電機(jī)、機(jī)座、內(nèi)圓周輥、中心出料輥、外圈輥及壓輥等組成,它可以儲存夾送料裝置送來的帶鋼,并可以從中心出料輥軸抽出。
(3)出料裝置:由支架、導(dǎo)向輥組,上下導(dǎo)出輥及測速裝置等組成,它可以水平狀地將活套體中儲存的鋼帶導(dǎo)入成型機(jī)組,并將出料速度信號送入電氣控制裝置。
(4)規(guī)格:
厚帶厚度:0.8-4mm
寬度:130-280mm
儲料面積: 1.8m2
進(jìn)料速度:Vmax=300m/min
壓縮空氣:0.4-0.6Mpa
外型尺寸:10000×6000×2500
4、成型定徑機(jī):HG89
是焊管生產(chǎn)線上的主要設(shè)備,本機(jī)組采用輥式成型原理。該設(shè)備能連續(xù)生產(chǎn)一定規(guī)格的鋼管,加熱方法采用感應(yīng)焊,即把一定規(guī)格的鋼帶喂入機(jī)器,通過成型輥使鋼帶卷取成管坯,然后利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)使電流高度集中于管邊焊合面上,使管邊很快地加熱到焊接溫度,并在擠壓輥下完成焊接,再經(jīng)冷卻、定徑和粗矯直而成為所需鋼管。由成型定徑機(jī)、焊接機(jī)、冷卻裝置、定徑機(jī)及傳動五大部分組成。成型機(jī)和定徑機(jī)由一臺直流電機(jī)驅(qū)動。
機(jī)組軋制底線標(biāo)高:800mm
成品管外徑:最大Φ89,最小Φ40,可生產(chǎn)相應(yīng)范圍的方矩形管。
壁厚:最大4,最小0.8。
成型速度:20-80米/分
成型機(jī)架數(shù):水平輥架:7
立輥架:9
定徑機(jī)架數(shù):水平輥架:5
立輥架:5
水平輥軸徑:Φ80mm
立輥軸徑:Φ50mm、
水平輥底徑:Φ170mm
機(jī)組標(biāo)高:850mm
機(jī)組布置:
1)成型機(jī):五輥被動矯平:喂入、平、平、立、平、立、平、立、立、平、立、平、立、平(七平七立)。
2)焊接工作臺:立、導(dǎo)向輥、二輥擠壓、毛刺斬斷、機(jī)械式刮、焊縫裝置、磨光輥、可三維調(diào)整高頻支架。
3)冷卻水槽
4)定徑機(jī):五平五立加五輥,土耳其頭
5、齒輪分速箱與軋機(jī)之間的傳動軸采用汽車萬向節(jié)。型號為黃河汽車傳動軸。
1)、水平機(jī)架單獨(dú)調(diào)整。
2)、機(jī)組水平換輥為:大軋輥上出式換輥、小軋輥側(cè)出式換輥。
成型區(qū)第一架上下輥配比:1.5、第二架:1.7、第三、第四架:2.07、第五、六、七、八、九架:1。
6、1)機(jī)組工作臺底座:面板δ=35mm,立側(cè)板δ=10mm。機(jī)座采用焊接聯(lián)接并經(jīng)時效處理。
2)水平輥軸承:3516和32516
3)分速箱:采用螺旋弧齒傳動,模數(shù)為12,材質(zhì):20CrMnTi。直齒模數(shù)為7。
4)主減速箱:采用標(biāo)準(zhǔn)ZLY280減速箱體。
5)可以為用戶提供:全線設(shè)備的總裝圖、部裝圖、及零件圖等所有技術(shù) 資料圖紙。提供軋輥樣板。
Z4電機(jī)一臺:250KW
外型尺寸:15000×2330×1650
6、電腦飛鋸機(jī):FJ89
是焊管生產(chǎn)線上的重要設(shè)備,它是在高速行進(jìn)中自動精度定尺鋸切各種形狀的管材,由于采用了快速高精度的STD控制系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng),定尺同步性能好, 機(jī)械傳動可靠,所以本機(jī)具有快速性能好,精度高的特點(diǎn)。
主機(jī)由床身齒輪條箱、鋸車、夾具、測速系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、托輥架9部分組成。
鋸切管徑:Φ40-89mm
定尺長度:4-12m
精度:0-6mm
最大鋸切次數(shù):17次/分
最大運(yùn)行速度:80米/分
鋸片尺寸:Φ550×3×Φ50mm
小車最大行程:2.4米
鋸切電機(jī)功率:22KW(Y系列交流電機(jī))
運(yùn)行電機(jī)功率:22KW(Z4直流電機(jī))
空氣壓力:5-7Kg/cm2
外型尺寸:4400×3200×1700
7、HG89高頻拖動及中心控制臺
(1)高頻250KW
(2)直流柜弱磁為Z4電機(jī)。(具體型號待定)
以上設(shè)備用戶可根據(jù)需要選訂,也可按用戶要求設(shè)計(jì)制造。
1.開卷機(jī)
2.剪切
3.儲料倉
4.成型定徑
5.電腦飛鋸
6.下料輥道
7.固態(tài)高頻
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