1、消除車間浪費，提升生產(chǎn)效率

生產(chǎn)現(xiàn)場所謂得浪費，就是降低生產(chǎn)效率得各種要素。通過行動方案，對現(xiàn)場診斷，降低@待得浪費、搬運得浪費、不良得浪費、動作得浪費、加工本身得浪費@，確立生產(chǎn)運營管理得效率損失得真正原因。

優(yōu)化車間整體生產(chǎn)布局，很多生產(chǎn)具有先后工序配合，合理得配合專業(yè)減少所需時間與能耗，提高生產(chǎn)效率。

2、生產(chǎn)管制運作，相互配合，避免@待

生管部接單后，要動員全體人員對所安排得計劃要全力完成。做到不變更計劃，各相關(guān)部門主動和積極配合。要做到管理人員主動參與物料跟催，定期查看；倉儲管理領(lǐng)發(fā)料得合理運用；快速換線@。

3、運用績效指標(biāo)改善法，解決瓶頸，提升效率

通過DTD、首發(fā)合格率、設(shè)備綜合效率、生產(chǎn)排程達(dá)標(biāo)率@指標(biāo)，去不斷分析為什嗎不能達(dá)到生產(chǎn)效率目標(biāo)得原因。

4、強化培訓(xùn)，提高士氣

只有良好素質(zhì)、可以技能過硬得員工去操作機器，按合理得比例對原材料進行配置，按規(guī)定得程序去生產(chǎn)，并在生產(chǎn)過程中減少對環(huán)境得影響，公司才能良性得發(fā)展。所以要加強培訓(xùn)，提升可以素質(zhì)和技能。

同時，提高工人得生產(chǎn)效率和積極性，減少不必要得人力、時間和成本浪費。

5、對車間設(shè)備做好定期維護保養(yǎng)，避免因公用設(shè)施損壞，影響生產(chǎn)正常操作，進而造成能耗增加。

6、善用工具，如選擇生產(chǎn)管理系統(tǒng)實現(xiàn)工廠可視化管理。

生產(chǎn)管理軟件針對中小型制造企業(yè)得生產(chǎn)應(yīng)用而開發(fā)，能夠輔助企業(yè)提高管理效率、掌握及時、準(zhǔn)確、全面得生產(chǎn)動態(tài)，有效控制生產(chǎn)過程。

北明數(shù)科微工單系統(tǒng)，實時采集現(xiàn)場數(shù)據(jù)，生產(chǎn)全流程記錄，工單進度一目了然，提高車間現(xiàn)場管理協(xié)調(diào)效率，實時掌控任務(wù)執(zhí)行進度，精益看板，快速實現(xiàn)可視化管理，及時發(fā)現(xiàn)問題、改善點，工廠情況實時掌握。

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