鑄鐵焊接平臺用于機械發(fā)動機的動力試驗，調(diào)試設(shè)備。具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性。表面帶有T型槽。主要用來固定工件。是鉗工工人用來調(diào)試設(shè)備，裝配平臺，維修設(shè)備的基礎(chǔ)工作面。鑄鐵焊接平臺適用于各種檢驗工作，精度測量用的基準平面，主要用于機械工件檢驗測量中的基準面，檢查零件的尺寸精度或行為偏差。試驗用鑄鐵焊接平臺主要是用于實驗室，因此對于精度要求非常高，為了提升鑄鐵焊接平臺的平面度需要進行刮研工藝，人們也習慣稱為鑄鐵刮研平臺。鑄鐵刮研平臺可以分為三個步驟，粗刮，細刮，精刮，刮花是可以起到美觀和保護鑄鐵焊接平臺不生銹的作用。 
　　 鑄鐵焊接平臺的優(yōu)勢： 
　　 1、試驗平臺的形狀結(jié)構(gòu)特點：其工作面外形分為長方形、正方形或圓形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等用以不同試驗工作需要。 
　　 2、具體適用于用于機械、發(fā)動機的動力實驗，設(shè)備調(diào)試，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設(shè)備； 
　　 3、鑄鐵試驗平臺的生產(chǎn)標準：按我國GB7947-19標準制造。 
　　 4、同時適用于各種產(chǎn)品的檢驗工作，鑄鐵試驗平臺用于檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密劃線試驗平臺在機械制造中也是不可缺少的基本工具。 
　　 鑄鐵焊接平臺進行刮研的方法： 
　　 1、粗刮：若工件表面很是粗糙、加工痕跡較深或表面嚴重生銹、不平或歪曲、刮削余量在0.005mm以上時，應先粗刮。 
　　 2、粗刮的特點是選用長刮刀，行程教長（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復。機械加工的刀痕掛除后，即可研點，并按顯出的高點刮削。當鑄鐵焊接平臺工件表面研點每25㎡×25㎡上為4~6點并留有細刮加工余量時，可進行細刮。 
　　 3、細刮：細刮便是將粗刮后的高點刮去，其特點是選用短刮法（刀痕寬約6mm,長5mm~10mm），研點松散快。細刮時要朝著一個方向刮，刮完一遍，刮二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。 
　　 4、當均勻研點每25㎡×25㎡上為10~14點時，即可結(jié)束細刮。 
　　 5、精刮：在細刮鑄鐵焊接平臺的基礎(chǔ)上進行精刮，選用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm,均勻研點每25㎡×25㎡上應為20~25點，長用于查驗東西、精密導軌和嚴密東西接觸面的刮削。 
　　 6、刮花：鑄鐵焊接平臺刮花的效果一是漂亮，二是有積存潤滑油的功能。一般多見的斑紋有：斜斑紋、燕形斑紋和魚鱗斑紋等。其他，還可通過調(diào)查原斑紋的完好和不見的情況來區(qū)分平面作業(yè)后的磨損程度。 
　　 鑄鐵焊接平臺由于多種因素影響，常常會出現(xiàn)氣孔、針孔、夾渣、裂紋的缺陷。對于質(zhì)量與外觀要求不高的鑄鐵焊接平臺可以使用氬弧焊機等發(fā)熱量大、速度快的焊機來修補。但在精密鑄件缺陷修補領(lǐng)域，由于氬弧焊熱影響大，修補時會造成鑄件變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、研磨、劃傷、咬邊、或者是結(jié)合力不夠及內(nèi)應力損傷等缺陷。冷焊機正好可以彌補以上缺點，其優(yōu)點主要表現(xiàn)在熱影響區(qū)域小，鑄件無需預熱，常溫冷焊修補，因為無變形、咬邊和殘余應力，不會產(chǎn)生局部退火，不改變鑄件的金屬組織狀態(tài)。因而冷焊機適用于精密鑄件的表面缺陷修補。 
　　 臺州市富恒機械有限公司主要產(chǎn)品涉及大理石平臺、花崗石平板、大理石床身、花崗石機械構(gòu)件、花崗石量具與鑄鐵焊接平臺、鑄鐵劃線平臺、三維柔性焊接平臺及其夾具配件，所有產(chǎn)品均得到質(zhì)量檢驗合格的標準，廣泛應用于電站、冶金、機械、化工、船舶、科研、環(huán)保、航空、汽車、農(nóng)機、電器、儀表、五金等生產(chǎn)領(lǐng)域，廣大客戶還可以通過搜索臺州鑄鐵平臺、臺州大理石平臺找到富恒機械，我們期待與您的合作。