鑄鋁件的補縮和澆鑄工藝：補縮和澆鑄的過程包含了所有要采取的措施，來確保適當的模型澆注，包括持續(xù)的固化和在固相前沿加入新的液相金屬。這其中包括澆注口，流道和內澆道的正確的成形，尺寸和位置，而這些考慮產品的實際需要，例如分離半型，從澆注口和澆流道以及將鑄件取出來，并后將流道敲掉。澆注口和澆流道所需要的金屬的量決定了出成率，而因此對成本有很大的影響。出成率依賴著鑄品的形狀，依賴模具的制造過程和鑄造過程的本身。這影響的程度達到40%-90%。出成率50%意味著用于澆注鑄品的液相金屬的量是已計劃鑄件成分中金屬量的兩倍。砂模鑄造通常比模具鑄造出成率低。 鑄造工藝步驟順序：制造鋁鑄件整個過程包括一系列工藝，設備的設計和規(guī)劃以及符合制品質量要求所用的技術。它們可以便利地分成兩類，類包括為鑄造冷備熔體，類包括模具和相關部分，這兩類衍生出第三類，即包括鑄件制品的成形和后續(xù)程序。在準備熔體時，材料被熔化以獲得準確成分的合金，并且升高到準確的溫度。然后就是熔體處理，可能發(fā)生在熔化或是與其并發(fā)的工藝期間，熔化過程確保了熔體的冶金質量。下一步就是鑄造本身了，即鑄造使部件形成固態(tài)。對于砂型鑄造來說，模具準備階希包括模具和核心材料的準備、制作與組裝。而冷鑄和壓鑄由制造、駔裝和模具處理組成。鑄造即將熔鑄的金屬填充模具空腔的過程。實際操作取決于特定的過程（冷鑄、壓鑄、低壓壓鑄和離心鑄造）。鑄件形態(tài)的形成包括液態(tài)熔體的凝固和通過將熱量傳遞給模具來冷卻凝固鑄件。凝固和冷卻的方式決定了鑄件的微觀結構和性能。除此之外，還可能產生缺乏陷，例如縮孔、裂縫、內應力、包裹體和氣孔。鑄件拆模之后要經清洗、合適的熱處理，時還要整修。清洗包括部件表面上模具殘遺物，肖除熔渣、進料殘遺物以及可能存在的殘遺物。根據環(huán)境和特殊熱處理技術可以改進部件的性能而不改變其微觀結構。如果允許的話，整修工作可以確保質量。檢查承擔著評估質量特征和標準的使命，以確保材料和鑄件都符合規(guī)一。質量確保系統(tǒng)包括評估監(jiān)測程序，來檢查中間過程和相應的中間產品。