道路修補(bǔ)料以水泥為基礎(chǔ)結(jié)合劑，高強(qiáng)度材料（石英砂）作為主骨料，輔以高分子膠粉、高效減水劑、早強(qiáng)劑、膨脹劑、防離析等物質(zhì)配制而成的超早強(qiáng)型混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)材料。本產(chǎn)品具有自流性好，快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮、微膨脹； 

一、技術(shù)要求

項目   技術(shù)要求  

抗壓強(qiáng)度（Mpa）   2h   20  

24h   30  

28d   50  

加水?dāng)嚢韬罂刹僮鲿r間（min）   30  

終凝時間（min）   60  

備注：本品熱量2200kg/m?  

二、施工工藝

1、適用范圍

　　A.水泥混凝土路面破碎板快速修補(bǔ)。

　　B.混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位的修補(bǔ)。

2、施工工藝

　　（1）工藝流程

　　清理 基面浸潤 界面處理 支模 制拌 澆灌 養(yǎng)護(hù)

　　（2）施工工序

　　A.清理：對于水泥混凝土路面破碎板或混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位，用風(fēng)鎬將破碎板體破碎成小碎塊后清除，將周圍的板體基面松散物清除徹底，并用空壓機(jī)將基面和槽內(nèi)灰塵吹凈。

　　B.基面浸潤：在澆筑前23小時將基面用水充分濕潤并除去明水；冬季施工時，應(yīng)在澆筑前將基面用不超過65的溫水充分濕潤并除去明水。

　　C.界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。

　　D.支模：對于待修補(bǔ)的位于道路 的水泥混凝土路面板，可利用周圍板邊作為模板；對于待修補(bǔ)的位于道路邊部的水泥混凝土路面板，其三條邊可利用周圍板邊作為模板，邊部應(yīng)支立木模或鋼模，并采取防漏漿措施。

　　對于混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位，應(yīng)支立定型模板并采取防漏漿措施。

　　E.制拌：根據(jù)現(xiàn)場澆筑數(shù)量與澆筑速度，將修補(bǔ)料人工投入強(qiáng)制式砂漿拌和機(jī)中，干拌10s后，按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和： 次加2/3水，拌和30s； 次加1/3水，拌和150s。拌和后，應(yīng)靜置2-3min，待氣泡消失后再進(jìn)行澆筑。冬季施工時，應(yīng)采用不超過65的溫水進(jìn)行拌和，澆筑溫度應(yīng)在10以上。

　　F.澆筑：用澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實，澆筑時應(yīng)避免空鼓現(xiàn)象。澆筑結(jié)束后，將修補(bǔ)料頂面抹平。每次制拌的修補(bǔ)料，從制拌開始至澆筑結(jié)束，時間不得超過30min。超時或流動性不滿足澆筑要求的，不得繼續(xù)使用。

　　G.養(yǎng)護(hù)：用塑料條將修補(bǔ)料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下，34h后可結(jié)束養(yǎng)護(hù)，或根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求和預(yù)留試件強(qiáng)度試驗結(jié)果決定是否結(jié)束養(yǎng)護(hù)。冬季應(yīng)采用保溫措施，養(yǎng)護(hù)期適當(dāng)延長。

3、注意事項

　　（1）拌制用水宜用飲用水。

　　（2）應(yīng)遵照產(chǎn)品要求選擇適宜的用水量控制塌落度和塌落擴(kuò)展度。

　　（3）橋梁結(jié)構(gòu)的修補(bǔ)所用模板，宜采用全新模板，保證拆模后外觀美觀。

　　（4）施工后的機(jī)具應(yīng)及時用水清洗干凈，以備下次使用。

　　（5）材料運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取防雨措施。

　　（6）材料應(yīng)置于陰涼、干燥處貯存，保質(zhì)期6個月，超出保質(zhì)期復(fù)檢合格后方可使用。

　　（7）現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在材料中摻入任何外加劑、外摻料。

三、包裝貯存

　　采用復(fù)合牛皮紙袋包裝，凈重25kg/袋，保質(zhì)期為6個月。

　　須貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，包裝袋密閉，注意防潮、防凍。