鋼波紋涵管的施工工藝

1、工藝原理

涵洞施工以鋼波紋管結(jié)構(gòu)的“薄殼”受力理論為依據(jù)，拼裝和回填、壓實(shí)時(shí)均控制內(nèi)部應(yīng)力差異和應(yīng)力以及撓度。

2、施工工藝流程

涵洞結(jié)構(gòu)由廠方工廠加工后在施工現(xiàn)場進(jìn)行拼裝，采用先填筑兩側(cè)路基后施工涵洞或通道，或者先填筑完成整個(gè)路基結(jié)構(gòu)之后開挖路基、安裝該結(jié)構(gòu)后回填。涵洞施工包括基礎(chǔ)施工、拼裝、回填三個(gè)階段，施工工藝流程圖見圖2-1

3、拼裝方式

對大孔徑（大于等于3.0米結(jié)構(gòu)）鋼波紋管涵應(yīng)采用片狀弧形波紋板螺栓連接拼裝。

拼裝鋼波紋管要點(diǎn)與注意事項(xiàng)

1、拼裝要點(diǎn)

片裝波紋板拼裝進(jìn)行施工工序設(shè)計(jì)，合理組織各片的次序，設(shè)計(jì)板的尺寸既便于運(yùn)輸安裝又盡可能減少螺栓數(shù)量；盡量將連接位置偏離等效應(yīng)力和切向應(yīng)力集中的區(qū)位；切向應(yīng)力控制螺栓剪應(yīng)力。

2、片裝拼裝注意事項(xiàng)

首先備齊安裝工具、簡易起吊設(shè)備、套筒扳手、定扭電動(dòng)扳手、定扭扳手、備足腳手、跳板及施工現(xiàn)場電源。

安裝前工作：檢查鋼波紋管涵底部標(biāo)高、縱坡；確定涵管的位置、中心軸線、中點(diǎn)。

拼裝底部鋼波紋板：以中心軸線中為基準(zhǔn)，首張波紋板定位，以此為起點(diǎn)向兩側(cè)延伸，直至二端。搭接長度為50mm。對正連接孔，螺栓由內(nèi)向外插入孔位，外側(cè)套上墊圈旋上螺母，用專業(yè)風(fēng)炮套筒扳手預(yù)緊螺母。

拼裝環(huán)形圈：由下向上順次拼裝：圓周向連接采用階梯形，搭接長度為50mm，即上面二塊板的連接疊縫與下面二塊的疊縫錯(cuò)位，連接孔對正后，用螺栓由內(nèi)向外插入孔位，用專業(yè)風(fēng)炮套筒扳手預(yù)緊螺母。

圓周向拼裝到環(huán)形圈合擾時(shí)，測定截面尺寸，及時(shí)調(diào)整預(yù)緊螺栓，糾正拼裝頂部波紋板，確保截面尺寸符合要求。

涵管拼裝全部完成，用定扭氣動(dòng)扳手，控制扭矩為270-410N.m，緊固所有螺栓，依次序，不得遺漏，緊固后用紅漆標(biāo)示。所有螺栓（包括縱向和環(huán)向接縫）應(yīng)在回填之前按控制扭矩?cái)Q緊，保證波紋的重疊部分緊密地嵌套在一起。

預(yù)緊力扭矩符合要求后，用專用密封膠密封，以防波紋板連接處滲水。